হেভি ডিউটি ​​রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন বিক্রয়ের জন্য

হেভি ডিউটি ​​রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন বিক্রয়ের জন্য

স্পেসিফিকেশন:


  • লোড ক্ষমতা:30t-60t
  • স্প্যান দৈর্ঘ্য:20-40 মিটার
  • উত্তোলন উচ্চতা:9মি-18মি
  • কাজের দায়িত্ব:A6-A8
  • কাজের ভোল্টেজ:220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
  • কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা:-25℃~+40℃, আপেক্ষিক আর্দ্রতা ≤85%

পণ্য বিবরণ এবং বৈশিষ্ট্য

রেল-মাউন্টেড গ্যান্ট্রি ক্রেন (আরএমজি) হল বিশেষায়িত ক্রেন যা কনটেইনার টার্মিনাল এবং ইন্টারমোডাল ইয়ার্ডগুলিতে শিপিং কন্টেইনারগুলি পরিচালনা এবং স্ট্যাক করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা রেলে কাজ করার জন্য এবং দক্ষ কন্টেইনার হ্যান্ডলিং ক্ষমতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এখানে রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনের কিছু মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

রেল-মাউন্টেড ডিজাইন: আরএমজিগুলি রেলওয়ে ট্র্যাক বা গ্যান্ট্রি রেলগুলিতে মাউন্ট করা হয়, যা তাদের টার্মিনাল বা ইয়ার্ডে একটি নির্দিষ্ট পথ ধরে ভ্রমণ করতে দেয়। রেল-মাউন্ট করা নকশা কনটেইনার হ্যান্ডলিং অপারেশনের জন্য স্থিতিশীলতা এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন প্রদান করে।

স্প্যান এবং উত্তোলন ক্ষমতা: আরএমজিগুলির সাধারণত একাধিক কন্টেইনার সারি কভার করার জন্য একটি বড় স্প্যান থাকে এবং কন্টেইনার আকারের বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করতে পারে। এগুলি টার্মিনালের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে দশ থেকে শত শত টন পর্যন্ত বিভিন্ন উত্তোলন ক্ষমতায় পাওয়া যায়।

স্ট্যাকিং উচ্চতা: আরএমজিগুলি টার্মিনালে উপলব্ধ স্থানের সর্বাধিক ব্যবহার করার জন্য উল্লম্বভাবে পাত্রে স্ট্যাকিং করতে সক্ষম। ক্রেনের কনফিগারেশন এবং উত্তোলন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে তারা কন্টেইনারগুলিকে উল্লেখযোগ্য উচ্চতায় তুলতে পারে, সাধারণত পাঁচ থেকে ছয়টি পাত্র পর্যন্ত উঁচু।

ট্রলি এবং স্প্রেডার: আরএমজিগুলি একটি ট্রলি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা ক্রেনের মূল রশ্মি বরাবর চলে। ট্রলি একটি স্প্রেডার বহন করে, যা পাত্রে উত্তোলন এবং নিচের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্প্রেডার বিভিন্ন ধারক আকার এবং ধরনের মাপসই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

গ্যান্ট্রি-ক্রেন-অন-রেল-হট-সেল
রেল-গ্যান্ট্রি-ক্রেন
রেল-মাউন্টেড-গ্যান্ট্রি-ক্রেন-অন-সেল

আবেদন

কন্টেইনার টার্মিনাল: আরএমজিগুলি শিপিং কন্টেইনারগুলি পরিচালনা এবং স্ট্যাক করার জন্য কন্টেইনার টার্মিনালগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা জাহাজ থেকে কন্টেইনার লোড এবং আনলোড করার পাশাপাশি টার্মিনালের বিভিন্ন জায়গা যেমন স্টোরেজ ইয়ার্ড, ট্রাক লোডিং এলাকা এবং রেল সাইডিংয়ের মধ্যে কন্টেইনার স্থানান্তর করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ইন্টারমোডাল ইয়ার্ড: আরএমজিগুলি ইন্টারমোডাল ইয়ার্ডগুলিতে নিযুক্ত করা হয় যেখানে জাহাজ, ট্রাক এবং ট্রেনের মতো পরিবহনের বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে কন্টেইনারগুলি স্থানান্তরিত হয়। তারা দক্ষ এবং সংগঠিত কন্টেইনার হ্যান্ডলিং সক্ষম করে, মসৃণ স্থানান্তর নিশ্চিত করে এবং কার্গো প্রবাহকে অনুকূল করে।

রেল মালবাহী টার্মিনাল: রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি রেল মালবাহী টার্মিনালে ট্রেন লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনের জন্য কন্টেইনার এবং অন্যান্য ভারী লোডগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। তারা ট্রেন এবং ট্রাক বা স্টোরেজ এলাকার মধ্যে পণ্যসম্ভার দক্ষ স্থানান্তর সহজতর.

শিল্প সুবিধা: আরএমজিগুলি বিভিন্ন শিল্প সুবিধাগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুঁজে পায় যেখানে ভারী বোঝা সরানো এবং স্ট্যাক করা প্রয়োজন। তারা উপাদান, উপাদান, এবং সমাপ্ত পণ্য পরিচালনার জন্য উত্পাদন উদ্ভিদ, গুদাম, এবং বিতরণ কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয়।

বন্দর সম্প্রসারণ এবং আপগ্রেড: বিদ্যমান বন্দর সম্প্রসারণ বা আপগ্রেড করার সময়, রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই কন্টেইনার পরিচালনার ক্ষমতা বাড়াতে এবং অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে ইনস্টল করা হয়। তারা উপলব্ধ স্থানের দক্ষ ব্যবহার সক্ষম করে এবং বন্দরের সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

ডবল-গ্যান্ট্রি-ক্রেন-অন-রেল
গ্যান্ট্রি-ক্রেন-অন-রেল-বিক্রয়ের জন্য
রেল-মাউন্টেড-গ্যান্ট্রি-ক্রেন
রেল-মাউন্টেড-গ্যান্ট্রি-ক্রেন-বিক্রয়ের জন্য
রেল-মাউন্টেড-গ্যান্ট্রি-ক্রেন
ডাবল-বিম-গ্যান্ট্রি-ক্রেন-অন-সেল
রেল-মাউন্টেড-গ্যান্ট্রি-ক্রেন-হট-সেল

পণ্য প্রক্রিয়া

নকশা এবং প্রকৌশল: প্রক্রিয়াটি নকশা এবং প্রকৌশল পর্যায়ের সাথে শুরু হয়, যেখানে রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, স্ট্যাকিং উচ্চতা, অটোমেশন বৈশিষ্ট্য এবং নিরাপত্তা বিবেচনার মতো বিষয়গুলি। প্রকৌশলীরা প্রধান কাঠামো, ট্রলি সিস্টেম, স্প্রেডার, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া সহ ক্রেনের বিশদ 3D মডেলগুলি বিকাশ করতে কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন।

উপাদান প্রস্তুতি এবং নির্মাণ: একবার নকশা চূড়ান্ত করা হয়, উত্পাদন প্রক্রিয়া উপকরণ প্রস্তুতি সঙ্গে শুরু হয়. উচ্চ মানের ইস্পাত বিভাগ এবং প্লেট নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী সংগ্রহ করা হয়. তারপরে ইস্পাত সামগ্রীগুলি কাটা, ঢালাই এবং মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে বিম, কলাম, পা এবং ব্রেসিংগুলির মতো বিভিন্ন উপাদানে কাটা হয়, আকার দেওয়া হয় এবং তৈরি করা হয়। বানোয়াট শিল্প মান এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অনুযায়ী করা হয়.

সমাবেশ: সমাবেশ পর্যায়ে, গড়া উপাদানগুলিকে রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল কাঠামো তৈরি করতে একত্রিত করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে প্রধান মরীচি, পা এবং সহায়ক কাঠামো। ট্রলি সিস্টেম, যার মধ্যে উত্তোলন যন্ত্রপাতি, ট্রলি ফ্রেম এবং স্প্রেডার রয়েছে, মূল কাঠামোর সাথে একত্রিত এবং একত্রিত করা হয়। বৈদ্যুতিক সিস্টেম, যেমন পাওয়ার সাপ্লাই ক্যাবল, কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর, সেন্সর এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ক্রেনের সঠিক কার্যকারিতা এবং নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টল এবং সংযুক্ত করা হয়।